Injection Moulding Masalah Umum Dan Solusinya
Gelembung:
Penyebab: Gelembung mudah terjadi di bagian ketebalan dinding produk pembentuk yang lebih tebal, pembentukan alasan dan kendur produk pembentuk sama persis.Dibentuk pada permukaan produk pembentuk untuk depresi, pada produk pembentuk dinding tebal di tengah pembentukan rongga untuk gelembung.Menurut penyebab gelembung, penanggulangannya adalah sebagai berikut: ketika ketebalan dinding produk besar, laju pendinginan permukaan luar lebih cepat daripada bagian tengah.Oleh karena itu, dengan kemajuan pendinginan, tepi resin dari bagian tengah menyusut dan mengembang ke permukaan, sehingga bagian tengah tidak cukup terisi.Kondisi ini disebut gelembung vakum.
Tindakan balasan
1, sesuai dengan ketebalan dinding, tentukan gerbang yang masuk akal, ukuran pelari.Umumnya tinggi gerbang harus 50% ~ 60% dari ketebalan dinding produk.
2. Sampai gerbang disegel, sejumlah bahan injeksi tambahan tertinggal.
3. Waktu injeksi harus sedikit lebih lama dari waktu penyegelan gerbang.
4, mengurangi kecepatan injeksi, meningkatkan tekanan injeksi, penggunaan bahan kelas viskositas leleh tinggi.
5, karena produksi gas volatil yang disebabkan oleh gelembung, solusinya terutama: (1) pra-pengeringan penuh.(2) Kurangi suhu resin untuk menghindari pembentukan gas dekomposisi.Gelembung yang disebabkan oleh fluiditas yang buruk dapat diatasi dengan meningkatkan suhu resin dan cetakan serta meningkatkan kecepatan injeksi.
6, warping, deformasi produk injeksi warping, deformasi adalah masalah yang sangat rumit.Ini harus diselesaikan terutama dari aspek desain cetakan, dan efek penyesuaian kondisi pembentukan sangat terbatas.Ketika deformasi disebabkan oleh tegangan sisa yang disebabkan oleh kondisi cetakan, tegangan dapat dihilangkan dengan mengurangi tekanan injeksi, meningkatkan suhu cetakan dan membuat suhu cetakan seragam, meningkatkan suhu resin atau mengadopsi metode anil.
